鈑金的簡(jiǎn)要闡述以及行業(yè)概括：1，?隨著汽車，通訊，IT，及日常五金制造業(yè)的發(fā)展，鈑金加工變得越來(lái)越普及，了解鈑金加工會(huì)變得更加必要。2，用手工或機(jī)械的方法，把金屬薄板，型材和管材制成具有一定形狀，尺寸和精度的零件的操作稱為鈑金加工；在通風(fēng)，空調(diào)管道及其部件制作方面應(yīng)用較為廣泛。3，鈑金件大多有金屬薄板和管件制成，由于它具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度和剛度較高，形狀可以任意復(fù)雜，材料消耗少，不再需要機(jī)械加工，表面光潔等特點(diǎn)，鈑金材料。1，電解板：SECC（N）(耐指紋板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°。2，冷軋板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。3，鋁板;AL丶AL（1035）丶（6063）丶AL（5052）等。4，不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。5，其他常用材料有：純銅板（T1，T2）丶熱軋板丶彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。鈑金加工工藝?板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節(jié)主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。（一）劃線?1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實(shí)際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。2,根據(jù)組成零件表面的展開性質(zhì)，分可展表面和不可展表面兩種。3,零件的表面能全部平整地?cái)偲皆谝粋€(gè)平面上，而不發(fā)生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個(gè)平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環(huán)的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。（二）鈑金加工方法?1、下料：料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。1.2.1數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過上下模固定，工作臺(tái)移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA?兩種。1.2.2普通沖床是通過上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行連續(xù)切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是?精度高并可以加工具?有非常復(fù)雜外形的料件，但加工成本相對(duì)較高。2、成形：鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機(jī)器成形兩種。手工成形往往作為補(bǔ)充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復(fù)雜或易發(fā)生變形的料件時(shí)，仍離不開手工成?形。手工成形是利用一些簡(jiǎn)單的工裝夾具來(lái)完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。我們這里主要討論的是機(jī)器成形：折彎成形,沖壓成形。2.1折彎成形——?將上、下模分別固定于折床的上下工作臺(tái)，利用伺服馬達(dá)傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達(dá)到0.1mm。