1.簡(jiǎn)介:根據(jù)鈑金零件的基本加工方法，如沖裁、彎曲、拉伸、成形、焊接等。本規(guī)范描述了每種加工模式中應(yīng)注意的技術(shù)要求。2.關(guān)鍵詞:鈑金、沖裁、彎曲、拉伸、成型、排樣、彎曲半徑、毛刺、回彈、殺邊、焊接。

2.沖裁:根據(jù)加工方法的不同，沖裁可分為一般沖孔、多次沖孔、剪切切割、激光切割和氣割。由于加工方法不同，沖裁的加工工藝也不同。金屬板料的主要下料方法是沖壓和激光切割。

數(shù)控沖孔采用數(shù)控沖床加工，板材厚度加工范圍:冷軋板和熱軋板≤3.0毫米，鋁板≤4.0毫米，不銹鋼≤2.0毫米。

沖孔有尺寸要求，沖孔的尺寸與孔的形狀、材料的力學(xué)性能、材料的厚度有關(guān)。

激光切割采用飛激光機(jī)進(jìn)行，板材厚度加工范圍，冷軋板20.0mm，不銹鋼10.0mm。它的優(yōu)點(diǎn)是加工板厚大，切割工件形狀速度快，加工靈活，但缺點(diǎn)是不能加工成型，網(wǎng)狀零件不適合用這種方式加工，加工成本高。

3.彎曲

彎曲零件的彎曲半徑。當(dāng)材料彎曲時(shí)，外層被拉伸，內(nèi)層在圓角區(qū)域被壓縮。當(dāng)材料厚度不變時(shí)，內(nèi)部R越小，材料的拉壓越嚴(yán)重。當(dāng)外圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋和斷裂。因此，曲面零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免曲面圓角半徑過(guò)小。